我們常用的塑料托盤通常分為兩種類型：注塑托盤和吹塑托盤，其中注塑塑料托盤是熱塑性的。注塑包括熔化塑料材料，然后將其注射到空腔中。一旦熔融塑料進入模具，它將以模腔樣品形成形狀冷卻，所得產品就是注塑托盤，并且在安裝或用作最終產品之前不需要額外的處理。許多細節，例如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　塑料托盤注塑機可分為合模裝置與注射裝置。

　　合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，有所示的肘桿方式，使用液壓缸直接開合模。注射裝置加熱熔化樹脂，然后進入模具。此時，旋轉螺桿，將樹脂放入料斗中停留在螺桿的前端，然后以相當于所需樹脂量的行程儲存并再進行射出。當流入模具時，控制螺釘的移動速度，并在填充樹脂后用系統壓力控制。當達到一定的螺釘位置或一定的噴射壓力時，可以從速度控制切換到壓力控制。

　　注塑模具是指用于接收注射樹脂以使材料樹脂形成為特定形狀的金屬模具。溶解的材料從澆口進入模具，然后通過流道和流道孔充入模具槽內。接下來，脫模機從冷卻工程和開模機的脫模桿中推出成型產品。

　　塑料托盤成型產品由流入熔融樹脂的澆口組成，由導入模槽的流道和產品設計部分重要組成，因為一次成形操作只能生產一種產品，因此效率不高。如果流道可以連接多個模腔，則可以同時形成多個產品。在這種情況下，當每個模槽流動路徑長度不同時，樹脂不能同時填充，模具槽的大部分尺寸、外觀和性能是不同的，因此流道通常設計成相同的長度。

　　注塑塑料托盤外觀：造型設計美觀，無飛邊，沒有其他輔助連接、無刺、無碎屑、色澤純正、顏色可以選擇，干凈衛生，易于清潔。

　　注塑托盤承載管理能力：（均勻程度分布）凈載荷1~10噸；動載荷0.5～1.5噸；架空載荷0.3~1.2噸。

　　注塑塑料托盤性能：可在（-35°~40°）環境中使用，性能不變；優良的抗沖擊性，無摩擦引起的火災，不易燃燒，無靜電；不生銹，不積水，耐潮、耐水、耐洗滌，易清洗；使用壽命比木制托盤長得多，無需維護，抗沖擊性好；可循環利用，滿足環保要求。