塑料托盤成型工藝大多為注塑成型。注塑成型：是將加熱熔化的材料發展注入模具，冷卻固化后成型的方法，此類成型工藝可以讓塑料托盤更多的發揮其產品特性。

　　一、注塑成型的順序如下

　　1.合模 2.射出 3.保壓 4.冷卻 5.開模6.取出產品

　　二、注塑成型機

　　塑料托盤注塑成型機可分為合模裝置和注塑裝置。

　　合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，也有肘桿模式的，以及使用油壓缸直接打開和關閉模具的直壓力模式。塑料托盤注射裝置是加熱和熔化樹脂，然后注入模具內，旋轉螺桿，讓放置在料斗中的樹脂停留在螺桿的前端，然后在相當于所需樹脂沖程存儲后噴射而出。當樹脂在模具中流動時，控制螺桿的移動速度，并在不斷填充樹脂后用壓力（保壓力）進行控制。當達到具有一定的螺桿位置或一定的噴射壓力時，從速度控制切換到壓力控制。

　　三、注塑模具

　　模具是指為將材料樹脂做成相應形狀的工具，是用來承接射出樹脂的金屬制型工具。本期齊輝小編雖然沒有列出詳細的圖紙記錄，但塑料托盤注塑模具實際上有幾個空孔，并用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。溶解的材料從澆筑口進入模具，然后通過通道和交叉口進入模具槽。之后，通過冷卻工程和開模機，使模具脫離成型產品。

　　四、注塑成型產品

　　模制產品塑料托盤由熔融樹脂流入其中的澆口、流道和引入到模具槽中的產品部分組成。由于在一次成形操作中只能生產一種產品，因此效率不高。如果可以使用流道連接多個模具通道，則可以同時形成多個產品。此時，當每個模具槽的流道長度不同時，樹脂不能同時填充，并且大多數模具槽的尺寸不同，因此流道通常被設計成具有相同的長度。

　　輕微塑料托盤的優點：

　　重量輕，價格便宜，可套疊（節省空間） ，適合出口貨物時一次性存放使用。

　　塑料托盤的優點：

　　四面都可插，操作方便；適用于企業倉庫庫中相互堆疊，也適合在各種貨架上使用；適用于各種卡車運輸，便于物料收集；便于叉車、液壓托盤車等裝卸工具的操作；與防滑橡膠配合，確保材料在搬運和運輸過程中不會發生滑動；使用壽命長，可回收利用；使用塑料托盤安全、衛生、防蟲、防蛀，無需維修。